真空干燥箱熱傳導(dǎo)效率低，由幾個方面造成，那么怎么通過這個故障進(jìn)行合理有效的分析呢？為您總結(jié)：
真空干燥箱熱傳導(dǎo)效應(yīng)低原因分析：

　　1、傳熱效率低
　　傳熱主要靠熱傳導(dǎo)，輻射傳熱很少，對流傳熱嚴(yán)重削弱。物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。根據(jù)傳熱學(xué)理論，熱傳導(dǎo)和熱輻射幾乎不受真空影響，而對流傳熱隨著真空度的增加而減少，各種傳熱方式和真空度的關(guān)系近似曲線如下圖所示。
　　2、物料上下兩層板結(jié)層影響干燥速度
　　非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)不足純鐵導(dǎo)熱系數(shù)的十分之一，板結(jié)層對傳熱的影響很大，上層的板結(jié)層影響水分蒸發(fā)的速度。
　　3、真空干燥箱干燥過程的分析
　　根據(jù)實際情況將物料干燥過程大致分為三個階段：
　　階段：水分快速蒸發(fā)階段物料狀態(tài)從粘稠到極粘稠。在真空狀態(tài)下，物料內(nèi)部對流傳熱強(qiáng)烈，水分快速蒸發(fā)，在這一階段，蒸發(fā)掉一半以上的水分，而耗時很少。
　　第二階段：從液態(tài)到固態(tài)物料狀態(tài)從極粘稠到全部固化。在這一階段，物料內(nèi)部對流傳熱逐漸減弱，過程緩慢，較早出現(xiàn)的上下兩層板結(jié)層，很大程度上影響了干燥速度。
　　第三階段：物料固態(tài)干燥的過程物料慢慢脫水至含水率達(dá)標(biāo)的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的水分很少，干燥的速度比第二階段稍快一些。
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